該機床為單立柱固定,工作臺移動結構。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統、冷卻系統、數控操作面板以及電控系統等部件組成
1.主要部件采用有限元分析進行優化,主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定,經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。
2.龍門跨式結構,結構為三維變徑優化處理,減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性*好。橫梁采用梯形式設計,剛性強結構好適合強力切削
3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機;X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5.X/Y導軌采用線軌道設計采用臺灣上銀滾柱線軌,Z軸為硬軌,固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削;滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。
臺灣新代系統 臺灣絲杠
日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等
選配系統部件
日本發那科系統
可根據客戶要求專業設計開發數控設備及加工中心
| 3016 | 規 格 |
| X、Y、Z坐標行程 | 3000 mm*1800mm*900mm |
| 兩立柱之間*大寬度 | 1600 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 150~1050mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 0~5000 mm/min |
| 工作臺規格(長×寬) | 3200 mm*1200mm |
| 工作臺*大載重 | 8000kg |
| X、Y快速進給速度 | 12m/min、12m/min |
| Z快速進給速度 | 10m/min |
| 主軸轉速范圍 | 50-6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50-150 |
| 圓盤式/鏈式刀庫 | BT50-24T/32T |
| *大刀具直徑 | 空刀250 滿刀125 |
| *大刀具長度 | 400mm |
| *大刀具重量 | 16kg |
| 刀庫形式 | 圓盤式/鏈式 |
| 主軸電機 | 15/18.5KW |
| X、Y、Z伺服電機 | BIs30/2000 |
| 重復定位精度 | 500mm/+ 0.005mm |
| 定位精度 | 500mm/+0.0075mm |
| 數控系統 | FANUC/西門子/三菱/新代 |
| 使用源氣壓力 | 0.8 MPa |
| 電器容量 | 36kW |
| 機床輪廓尺寸(L×W×H) | 8500 mm*4500 mm*4800mm |




模具行業:大型注塑模、壓鑄模、沖壓模的型腔、型面、導柱孔加工。
航空航天:鋁合金結構件、鈦合金零件、復雜曲面件的高精高效加工。
汽車工業:大型覆蓋件模具、車架、變速箱殼體等零件加工。
能源裝備:風電輪轂、電機機座、壓力容器等重型零件加工。
通用機械:大型板類、箱體類、機架類零件的粗精加工。
品質保障:整機嚴格按 ISO 標準裝配調試,關鍵部件精選國際知名品牌,出廠 100% 精度檢測,穩定性與可靠性強。
定制化服務:可根據工件特性與加工需求,定制主軸、刀庫、行程、防護及自動化配置,適配個性化生產場景。
全程技術支持:提供安裝調試、操作培訓、編程指導、維護保養等一站式服務,終身維護,快速響應售后需求,保障設備持續高效運行。
高性價比:相比進口同類設備,性能相當、價格更優,降低設備投入成本,提升企業市場競爭力。